Мэдээ

Сав баглаа боодол, тоо томшгүй олон салбарт хэрэглэгдэх чухал материал болох хуванцар хальс хэрхэн бүтдэг талаар та бодож байсан уу? Theхуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явцТүүхий полимер материалыг бидний өдөр тутам тааралддаг бат бөх, уян хатан хальс болгон хувиргах сонирхолтой аялал юм. Хүнсний уутнаас эхлээд үйлдвэрийн боодол хүртэл энэ үйл явцыг ойлгох нь орчин үеийн хэрэглээнд хуванцар хальс яагаад маш чухал болохыг ойлгох болно.

Энэ нийтлэлд бид үе шаттайгаар үйлдвэрлэлийн үйл явц, янз бүрийн материалууд, хуванцар хальсыг өөр өөр хэрэгцээнд нийцүүлэх арга техникийг судлах болно. Энэхүү нарийвчилсан харагдац нь энгийн мэт санагдах материал нь бидний эргэн тойрон дахь ертөнцөд хэрхэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг талаар ойлголт өгөх болно.

Зөв материалыг сонгох

Хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явцын үндэс нь тохирох түүхий эдийг сонгоход оршино. Хуванцар хальс нь ихэвчлэн полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), полиэтилен терефта хоцрогдсон (PET) зэрэг полимерээр хийгдсэн байдаг. Полимер бүр өөрийн өвөрмөц шинж чанартай тул янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой.

LDPE (бага нягтралтай полиэтилен):Уян хатан чанар, ил тод чанараараа алдартай LDPE нь гялгар уут, агшилтын хальсанд ихэвчлэн ашиглагддаг.

HDPE (Өндөр нягтралтай полиэтилен) : Энэ материал нь илүү хатуу, илүү тэсвэртэй тул хүнсний уут, үйлдвэрлэлийн доторлогоо хийхэд ихэвчлэн ашиглагддаг.

PP (полипропилен):Маш сайн чийгийн эсэргүүцэл, тунгалаг байдлыг санал болгодог тул хүнсний савлагаанд тохиромжтой.

Зөв полимерийг сонгох нь эцсийн хальсны бат бөх чанар, уян хатан байдал, температур, химийн бодисуудад тэсвэртэй байх зэрэг хүссэн шинж чанараас хамаарна.

Экструзи - үйл явцын зүрх

Хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явцын дараагийн алхам бол шахмал юм. Энд түүхий хуванцар үрэл хайлж, тасралтгүй хальс болгон хувиргадаг. Хуванцар хальс үйлдвэрлэхэд шахах хоёр үндсэн арга байдаг:

Үлээсэн хальс шахах

Үлээсэн хальс шахах нь ялангуяа савлагаанд хэрэглэгддэг хальсанд өргөн хэрэглэгддэг арга юм. Энэ процесст хайлсан полимерийг дугуй хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж, хуванцар хоолой үүсгэдэг. Дараа нь хоолойд агаар үлээж, бөмбөлөг шиг хийлдэг. Бөмбөлөг тэлэх тусам хуванцарыг нимгэн, жигд хальс болгон сунгана. Дараа нь хальсыг хөргөж, тэгшлээд, цаашдын боловсруулалтанд зориулж өнхрүүлнэ.

Үлээсэн хальсан шахмал нь өндөр бат бэх, уян хатан чанар бүхий удаан эдэлгээтэй хальс үйлдвэрлэдэг гэдгээрээ алдартай бөгөөд энэ нь сунгасан боолт, гялгар уут зэрэг бүтээгдэхүүнүүдэд тохиромжтой.

Цутгамал хальс шахах

Цутгамал хальсыг шахах нь үлээлгэх аргаас хавтгай хэвийг ашиглан ялгаатай. Хайлсан хуванцарыг хуудас хэлбэрээр шахаж, хөргөсөн бул дээр хурдан хөргөнө. Цутгамал хальс нь үлээлгэсэн хальстай харьцуулахад илүү тод, зузааныг нарийн хянах хандлагатай байдаг. Энэ аргыг ихэвчлэн хүнсний сав баглаа боодол, эмнэлгийн бүтээгдэхүүн гэх мэт өндөр чанартай хальс шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.

Эмчилгээ ба тохируулга

Киноыг шахаж авсны дараа түүний гүйцэтгэл, ашиглалтыг сайжруулахын тулд нэмэлт эмчилгээ хийлгэж болно. Эдгээр эмчилгээ нь кино нь үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэгцээг хангаж, дараахь зүйлийг агуулна.

Корона эмчилгээ:Киноны наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлж, хэвлэх бэх эсвэл бүрээсийг илүү сайн хүлээн авах боломжийг олгодог гадаргуугийн боловсруулалт. Энэ нь брэнд эсвэл шошго шаардлагатай сав баглаа боодлын хальсанд маш чухал юм.

Эсрэг статик эмчилгээ:Статик цахилгааныг багасгахын тулд хальсанд түрхэж, тэдгээрийг зохицуулахад хялбар болгож, тоос шороо, хог хаягдлыг гадаргуу дээр наалдуулахаас сэргийлнэ.

Хэт ягаан туяаны хамгаалалт:Нарны гэрэлд өртсөн хальсны хувьд хэт ягаан туяаны нөлөөлөлд өртөхөөс сэргийлэхийн тулд хэт ягаан туяаны дарангуйлагчийг нэмж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно.

Халуунд тэсвэртэй, урагдах хүч, чийгийн саад зэрэг шинж чанарыг сайжруулахын тулд шахах явцад бусад нэмэлтүүдийг оруулж болно.

Зүсэх, өнхрөх, чанарын хяналт

Эмчилгээний дараа хуванцар хальсыг хүссэн хэмжээ, зузааны дагуу зүсэж, өнхрөхөд бэлэн болно. Энэ алхам нь нэгдмэл байдлыг хангах, үйлчлүүлэгчийн тодорхой хэрэгцээг хангахад маш чухал юм. Кино нь ихэвчлэн том өнхрөх хэлбэрээр ороож, зөөвөрлөх, зөөвөрлөхөд хялбар болгодог.

Чанарын хяналт нь хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явцын чухал хэсэг юм. Кино нь зузаан, бат бөх, уян хатан байдал, ил тод байдлын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгах туршилтыг явуулдаг. Нүх, сул толбо, зузаан нь үл нийцэх зэрэг согогууд нь бүтээгдэхүүний бүтэлгүйтэлд хүргэдэг тул үйлдвэрлэгчид нарийн хяналт, туршилтын системд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийдэг.

Хэрэглээ ба үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

Хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явцын эцсийн бүтээгдэхүүн нь олон салбарын хэрэглээнд нэвтэрдэг. Хамгийн түгээмэл хэрэглээний зарим нь:

Хүнсний сав баглаа боодол:Хуванцар хальс нь чийг, хүчилтөрөгч, бохирдуулагчаас хамгаалж, шинэлэг байдлыг хадгалахад тусалдаг.

Эмнэлгийн кино: Эрүүл мэндийн салбарт ариутгасан хуванцар хальсыг эмнэлгийн хэрэгсэл, мэс заслын багаж хэрэгслийг савлахад ашигладаг.

Хөдөө аж ахуйн кино: Хүлэмжинд болон газар тариалан хамгаалахад ашигладаг эдгээр хальс нь ургамлын өсөлтийг сайжруулахын тулд хүрээлэн буй орчныг хянахад тусалдаг.

Аж үйлдвэрийн орчинд хуванцар хальсыг тавиураар боох, гадаргууг хамгаалах, химийн савны доторлогоо болгон ашигладаг. Хуванцар хальсны уян хатан байдал, дасан зохицох чадвар нь эдгээр салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Дүгнэлт

Хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явц нь түүхий эдийг олон талт, зайлшгүй шаардлагатай бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг нарийн төвөгтэй, өндөр хяналттай журам юм. Материалын сонголтоос эхлээд шахмал, боловсруулалт, чанарын хяналт хүртэлх үе шат бүр нь эцсийн хальс нь янз бүрийн салбарын тодорхой шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Энэ үйл явцыг ойлгох нь хуванцар хальсны ач холбогдлын талаар ойлголт өгөхөөс гадна түүнийг үйлдвэрлэх технологи, нарийвчлалыг онцолж өгдөг.

Хэрэв та хуванцар хальс үйлдвэрлэх үйл явц эсвэл түүний өргөн хүрээний хэрэглээний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсч байвал мэргэжилтнүүдийн гарын авлага, нөөцийг судалж, салбарын чиг хандлага, дэвшлийн талаар мэдээлэлтэй байгаарай. Энэхүү мэдлэг нь таныг салбартаа илүү мэдээлэлтэй шийдвэр гаргах боломжийг олгоно.